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Comparativa de costes
Sistema sin soldadura TMI® vs. Sistema con soldadura
Los sistemas sin soldadura de TMI® precisan menos tiempo para su instalación y un flushing de menor duración que los sistemas tradicionales, que precisan además decapado, resultando esto en un ahorro de costes de un 35-45%. Ver detalles más abajo.
Mano de obra
- No se requiere mano de obra especializada para abocardar, frente a la necesidad de soldadores homologados.
Ahorro de tiempo
- El tiempo de abocardado se mide en segundos, frente a las horas precisadas para llevar a cabo una unión soldada.
Sin permisos
- No se requieren permisos de trabajo en caliente o personal de vigilancia contra-incendios.
Sin fugas
- Las uniones sin soldadura TMI® no tienen fugas y están libres de tensiones, frente a la tensión añadida en la soldadura, especialmente con racores o bridas mal alineados
- La fatiga de estrés en la soldadura provoca fugas.
Escaso mantenimiento
- Las bridas sin soldadura de TMI® facilitan la adición o el cambio de componentes, frente al corte y la nueva soldadura necesarios a menudo en la modificación de un sistema soldado.
Menos racores o bridas
- El curvado del tubo in-situ a 45° y 90° reduce el coste de los materiales.
- Dicho curvado produce una menor pérdida de carga, lo que equivale a un ahorro de energía.
Sin radiografiado
- Los sistemas sin soldadura de TMI® no requieren radiografiado, lo que supone un ahorro de tiempo y dinero al compararlo con los sistemas soldados.
Flushing de aceite únicamente
- No se requieren flushing químicos.
- No hay coste añadido o aspectos medioambientales relativos al desecho de los desperdicios químicos.
- El fluido del sistema utilizado en el flushing permanecerá en la línea para ser utilizado en su funcionamiento.
- El aceite es depurado hasta los niveles de limpieza ISO deseados.
- La limpieza garantizada frente a la falta de garantía de limpieza del sistema soldado tras el decapado.
- El tiempo del flushing se mide en horas, frente a los días que se precisan en el decapado y el flushing en un sistema soldado.
- Todo esto resulta en unos costes más bajos.
La siguiente información es un resumen de la comparación de costes en un proyecto hidráulico típico.
Proyecto ejemplo
Lugar: EEUU
Gama de tubería: de 1/2” hasta 6”
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Costes Sistema TMI® |
Costes Sistema con Soldadura |
| Materiales |
48.886,53 € |
38.926,09 € |
| M. de obra |
125.837,42 € |
142.295,32 € |
| Flushing |
53.930,32 € |
145.611,87 € |
| TOTAL |
228.654,27 € |
326.833,28 € |
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Instalado y con limpieza garantizada |
Instalado pero sin limpieza garantizada |
- El ahorro de coste total, instalado y con flushing, utilizando un sistema de Piping TMI®
= Ahorro total 98.179,01 €. Porcentaje de ahorro: 43%
- El sistema de piping TMI® es más rápido de instalar, al igual que el flushing.
= Ahorro de 1.520 Horas/hombre.
- La entrega y puesta en marcha se reducen enormemente.
= El contratista obtuvo ahorros adicionales que no se han reflejado en el ejemplo
El coste material de un sistema sin soldadura Tube-Mac® es ligeramente más alto que el de un sistema con soldadura, sin embargo el coste de mano de obra y del flushing en el sistema soldado hacen que esa ligera diferencia se compense con creces.
Notas generales:
- Esta comparativa de precios se basa en nuestro conocimiento y experiencia con los sistemas sin soldadura TMI®.
- Hemos recopilado información de nuestros clientes para preparar esta comparativa. Tube-Mac® no es responsable de la precisión de la información suministrada.
- Los precios se basan en una instalación típica con líneas de presión y retorno desde 1/2” Schedule 80 hasta 6” Schedule XXS.
- El tubo y el resto de los materiales se calcularon de la misma manera para los dos sistemas.
- El sistema sin soldadura TMI® utilizó tubería curvada in-situ frente a codos soldados.
- Se han ajustado todas las cifras de costes para reflejar las prácticas de compra de un contratista.
- Las precios de mano de obra fueron las mismas para ambos sistemas – la diferencia de coste se debe a las horas/hombre requeridas para instalar cada sistema.
- Los tiempos de mano de obra se basan en normas de la industria. Las horas/hombre de soldadura se basan en la norma GTAW (TIG) para la raíz y una pasada.
- El flushing de una instalación sin soldadura TMI® no requiere productos químicos, sino sólo aceite. Un sistema soldado precisa una limpieza exhaustiva con productos químicos seguida de una neutralización y de un desecho de los desperdicios químicos.
- Las empresas de limpieza química son reacias a ofrecer un precio cerrado, dado que no pueden estimar la cantidad de contaminación del interior de la tubería que tienen que limpiar hasta empezar el proceso. Se nos proporcionó una oferta para esta comparativa, pero es necesario tener en cuenta que muy probablemente el coste real sea mayor.
- No se consideran el coste de las herramientas de instalación y de los equipos de flushing en ninguno de los dos sistemas.
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24-27 de agosto de 2010
ONS 2010, Stavanger, Norway (Stand #: 1308, Hall L)
07-10 de septiembre de 2010
SMM 2010, Hamburg, Germany (Stand #: 114, Hall A2)
30 de noviembre de 2010 - 03 de diciembre de 2010
International Oil & Gas Industry Exhibition & Conference (OSEA 2010), Singapore (Booth#: 4A4-06, Co-Exhibidor: Chase Resource Management Pte. Ltd.)
01-03 de diciembre de 2010
International WorkBoat Show 2010, New Orleans, LA, U.S.A. (Booth #: 3007)
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