Vorgefertigte Rohrleitungssysteme

Im Gegensatz zu vor Ort gefertigten Systemen erfordert die Rohrvorfertigung ein detailliertes Front-End-Engineering. Kunden stellen alle verfügbaren Informationen bereit, einschließlich der Standorte der Ausrüstung sowie Grundriss-, Aufrisszeichnungen und 3D-Modelle. Diese Daten nutzen wir zusammen mit dem direkten Kundenfeedback, um den geplanten Rohrleitungsverlauf festzulegen.

Für komplexe Systeme nutzt Tube-Mac® 3D-Scanning-Dienste, um Maßangaben der kundeneigenen Ausrüstung und Umgebung zu erfassen. Unsere fortschrittliche Hard- und Software gewährleistet eine präzise Datenerfassung und -analyse für spezifische industrielle Anwendungen.

Das 3D-Scanning ist unerlässlich für die Abbildung bestehender Komponenten, Wände und Gräben, durch welche die Verrohrung verlaufen könnte – insbesondere, wenn keine ursprünglichen Konstruktionsdaten vorliegen. Unsere 3D-Scanning-Dienste realisieren dies mit höchster Genauigkeit und Effizienz. Tube-Mac® erstellt detaillierte digitale Modelle, die sich nahtlos in branchenübliche CAD-Software wie Autodesk Inventor integrieren lassen.

Tube-Mac® verfügt im eigenen Haus über alle erforderlichen Fertigungsanlagen sowie umfassend geschulte Techniker.

Vorteile der Vorfertigung

• Zeit- und Kostenersparnis
• Schneller Wiedermontage im Feld
• Vereinfachte Installation vor Ort
• Keine speziellen Fachkräfte (z. B. qualifizierte Schweißer) erforderlich
• Hervorragende Qualität und Sauberkeit in einer kontrollierten Werkstattumgebung
• Vorgereinigte und mit Kappen verschlossene Rohre bewahren die Sauberkeit während des Versandes
• Reduzierter Zeitaufwand für das Spülen des Ölsystems vor Ort

Vorfertigungsleistungen

• Biegen
• Rohr Endenbearbeitung
• Bördeln (37° und 10°)
• Eindrehungen für Haltering
• Walformen
• Pulverbeschichtung oder allgemeine Lackierspezifikationen

1. Die Vorfertigung beginnt mit der präzisen Konstruktion und dem Layout der Rohrleitungen.
2. Die Rohre werden exakt gemessen und auf die erforderliche Länge zugeschnitten. Anschließend erfolgt das Biegen mittels Mobil- oder Dornbiegemaschinen. Rohre mit Sondermaßen, großen Durchmessern oder speziellen Radienanforderungen werden durch Induktionsbiegen geformt.
3. Nach dem Biegen werden die Rohrenden für das Bördeln oder das Einstechen der Halteringnut vorbereitet.
4. Jedes Rohr wird innen gereinigt und mit Kappen verschlossen, um die Sauberkeit während des Transports zu gewährleisten.
5. Ein äußerer Schutz erfolgt durch Pulverbeschichtung oder Lackierung gemäß den Kundenanforderungen.
6. Eine fachgerechte Exportverpackung und Schutzmaßnahmen sichern die Qualität der gelieferten Rohrleitungsspools.
7. Der Einsatz vorgefertigter Rohrsegmente (Pipe Spools) garantiert höchste Qualität sowie eine einfache und schnelle Installation. In bestimmten Fällen können kleinere Rohrdurchmesser bis zu 2″ (60 mm) zur weiteren Beschleunigung der Montage direkt in Gruppen auf Halterungen und Klemmbaugruppen vormontiert werden.

Wenn Sie Tube-Mac® in Ihr Projekt einbinden, profitieren Sie von folgenden Vorteilen:

• Kosteneinsparungen: Reduzierung von Lohnkosten und Wegfall teurer Prüfverfahren.
• Umfangreiches Lager: Schnelle Verfügbarkeit durch weltweit geführte Bestände.
• Schlüsselfertige Lösungen: Alles aus einer Hand – von der Planung bis zur Abnahme.
• Globales Netzwerk: Unterstützung und Expertise, wo immer Sie uns brauchen.