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Comparativa de costes

Sistemas de bridas Tube-Mac® vs. sistemas soldados

Los sistemas de piping sin soldadura Tube-Mac® requieren menos tiempo para instalarse y hacer flushing con aceite que los sistemas de tuberías soldados convencionales que han sido decapados con ácido y sometidos a flushing, lo que da como resultado un ahorro global de costes del 35–45%.

Mano de obra general
No se requiere mano de obra especializada para abocardar la tubería, frente a la necesidad de un soldador cualificado.

Ahorro de tiempo
El tiempo real de abocardado se mide en segundos frente a horas para una unión soldada.

Sin permisos
No se necesitan permisos especiales de trabajo en caliente ni personal de vigilancia contra incendios.

Sin fugas
Las conexiones sin soldadura de Tube-Mac® están libres de tensiones y de fugas, frente a los esfuerzos añadidos de la soldadura, especialmente con racores desalineados. La fatiga por esfuerzos en las soldaduras provoca fugas.

Bajo mantenimiento
Las uniones embridadas sin soldadura de Tube-Mac® facilitan añadir o cambiar componentes, frente al corte con soplete y la resoldadura necesarios para añadir o modificar un sistema soldado.

Mejores acabados
La tubería curvada en obra a 90° y 45° reduce el coste de componentes. El curvado en campo genera menos pérdida de carga, lo que equivale a un ahorro de potencia.

Sin radiografías
Las soldaduras de alta presión requieren radiografías costosas y que consumen mucho tiempo, algo que no es necesario con el sistema de piping sin soldadura Tube-Mac®.

Solo flushing con aceite
No se requieren productos químicos de decapado ni neutralizantes, lo que significa que no hay costes adicionales ni problemas medioambientales asociados a la eliminación de residuos químicos. El fluido del sistema se utiliza en el procedimiento de flushing, permanece en la tubería para el funcionamiento del sistema y se limpia hasta el nivel de limpieza ISO deseado. Esto también garantiza la limpieza del sistema, algo que no puede asegurarse en un sistema soldado. El tiempo de flushing se mide en horas frente a los días necesarios para decapar con ácido y hacer flushing en un sistema soldado.

El siguiente es un resumen de una comparativa de costes de un proyecto típico de tuberías hidráulicas.

Ubicación: Estados Unidos de América
Rango de tubería: de 1/2″ a 6″

  Sistema de piping Tube-Mac® Sistema de piping soldado
Materiales $75,793.07 $60,350.52
Mano de obra $195,096.77 $220,612.90
Flushing $83,612.90 $225,754.83
TOTAL $354,502.74 $506,718.25
  • El ahorro global de costes, instalación y flushing incluidos, utilizando un sistema de piping sin soldadura Tube-Mac®, es de aproximadamente 152.215,51 USD (30%).
  • El sistema de piping sin soldadura Tube-Mac® también es más rápido de instalar y limpiar, con un ahorro aproximado de 1.521 horas-hombre.
  • Aunque no se incluye en este ejemplo, los contratistas también pueden ahorrar tiempo y dinero gracias a la reducción de los tiempos de puesta en marcha y arranque.
  • El sistema Tube-Mac® garantiza una instalación limpia; el sistema de tuberías soldadas no puede ofrecer ninguna garantía de limpieza.

Aunque los costes de material de un sistema de piping sin soldadura Tube-Mac® son superiores a los de un sistema soldado comparable, el ahorro en mano de obra y en flushing compensa con creces el gasto inicial.

Notas generales:

  • Esta comparativa de precios se basa en nuestro conocimiento y experiencia con sistemas de piping sin soldadura Tube-Mac®.
  • Hemos compilado información facilitada por contratistas generales para preparar esta comparativa. Tube-Mac® no se hace responsable de la exactitud de la información proporcionada.
  • Esta comparativa de precios se basa en una instalación típica con líneas de presión y de retorno de tamaños comprendidos entre tubería 1/2″ schedule 80 y 6″ XXS.
  • Todos los despieces de tubería y material se realizaron en igualdad de condiciones para ambos sistemas.
  • El sistema de piping sin soldadura Tube-Mac® utilizó tubería curvada en obra en lugar de codos soldados.
  • Todas las cifras de coste se ajustaron para reflejar las prácticas de compra habituales de un contratista.
  • Todas las tarifas de mano de obra fueron las mismas para ambos sistemas; la diferencia de coste se debe a las horas-hombre necesarias para instalar cada sistema.
  • Los tiempos de mano de obra utilizados se basan en los estándares de la industria. Las horas de soldadura se calcularon según el estándar de soldadura GTAW (TIG) para el cordón de raíz y un pase.
  • El flushing de un sistema sin soldadura Tube-Mac® no requiere productos químicos, solo el aceite del sistema. Un sistema soldado requiere una limpieza intensiva con productos químicos, seguida de neutralización y eliminación de los residuos químicos.
  • Las empresas de limpieza química se niegan a ofrecer un precio fijo, ya que no conocen la cantidad de contaminación de soldadura dentro de la tubería que deben limpiar hasta que comienza el proceso. Para esta comparativa se facilitó una estimación, con la advertencia de que el coste real podría ser superior.
  • Las herramientas de instalación y el alquiler de equipos de flushing NO se tuvieron en cuenta en el coste de ninguno de los dos sistemas.

Pyplok® Weldless Swage Systems vs. Welded Systems

Based on the installation of 394 swaged fittings (various PYPLOK® sizes and material) on the USS Harry W. Hill (DD-986); pre-installation estimate.

Cost Comparison Swaging 394 Pyplok® Fittings

  Conventional Welded Method New Pyplok® Method
Material Costs $3,096 $11,657
Installation Labour $23,832 $2,992
Inspection Labour
(x-ray vs. Pyplok® Gauge)		 $15,880 $1,056
Total Labour and Material $42,808 $15,705

 

Actual Installation Cost (In US Dollars)

  Man Hours Labour Cost Material Cost Total Cost
Welded 992.8 $39,712 $3,096 $42,808
Pyplok® 101.2 $2,992 $11,657 $15,705
Difference (891.6) ($35,664) $8,561 ($27,103)
Total Savings *890 Man Hours 89% Labour Savings Material Costs
are higher		 65% Overall
savings for shipyard

Benefits of Pyplok® weldless fittings versus welded fittings:

  • No special skilled labour required vs. qualified welder
  • Actual swaging time in seconds vs. hours for a welded joint
  • No special hot work permits
  • No fire watch personnel required
  • No leaks as a result of stress fatigue cracks as seen in welds
  • No off loading or purging of fluids and gases
  • No cost to x-ray welds
  • No cost to rework welds
  • No acid flush chemicals and neutralizers required
  • No added cost or environmental issues to dispose of chemical waste
  • Safe and easy to install in tight confined places
  • Safe permanent, tamper-proof connection
  • Safe cold work fitting technology