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Comparação de Custos
Sistemas de Flange Tube-Mac® vs. Sistemas Soldados
Os sistemas de tubulação sem solda da Tube-Mac® exigem menos tempo de instalação e de flushing de óleo do que os sistemas de tubulação soldados convencionais, que passam por decapagem ácida e flushing de óleo, resultando em uma economia global de custos de 35–45%.
Mão de Obra Geral
Não é necessária mão de obra especializada para realizar o flare do tubo, ao contrário da necessidade de soldador qualificado.
Economia de Tempo
O tempo real de flare é medido em segundos, versus horas para uma junta soldada.
Sem Permissões
Não são necessárias permissões especiais de trabalho a quente nem monitoramento de trabalho a quente.
Sem Vazamentos
As conexões sem solda da Tube-Mac® são livres de tensões e vazamentos, ao contrário das tensões adicionais introduzidas pela soldagem, especialmente quando há desalinhamento de conexões.
A fadiga por tensão nas soldas resulta em vazamentos.
Baixa Manutenção
As juntas flangeadas sem solda da Tube-Mac® facilitam a adição ou modificação de componentes, ao contrário do corte com maçarico e ressoldagem necessários para alterar um sistema soldado.
Conexões Superiores
O dobramento de tubos em campo a 90° e 45° reduz o custo de componentes. O dobramento em campo gera menor perda de carga, o que se traduz em economia de potência (horsepower).
Sem Raios X
Ensaios de raio X, caros e demorados, são necessários para soldas de alta pressão, mas não para os sistemas de tubulação sem solda da Tube-Mac®.
Apenas Flushing de Óleo
Não são necessários produtos químicos de decapagem ácida nem neutralizantes, o que elimina custos adicionais e questões ambientais relacionadas ao descarte de resíduos químicos. O fluido do próprio sistema é utilizado no processo de flushing e permanece no tubo para a operação do sistema, sendo polido até o nível de limpeza ISO desejado. Isso também garante a limpeza do sistema, algo que não pode ser assegurado em um sistema soldado.
O tempo de flushing é medido em horas, em comparação com dias necessários para decapar e realizar o flushing de um sistema soldado.
Resumo Comparativo de Custos de um Projeto Típico de Tubulação Hidráulica.
Local: Estados Unidos
Diâmetro dos Tubos: 1/2” a 6”
| Sistema de Tubulação Tube-Mac® | Sistema de Tubulação Soldada | |
| Materiais | $75,793.07 | $60,350.52 |
| Mão de obra | $195,096.77 | $220,612.90 |
| Flushing | $83,612.90 | $225,754.83 |
| TOTAL | $354,502.74 | $506,718.25 |
- Economia total de custos, instalado e com flushing, ao utilizar um sistema de tubulação sem solda Tube-Mac®, equivale a aproximadamente US$ 152,215.51, ou 30%.
- O sistema sem solda Tube-Mac® também é mais rápido de instalar e realizar flushing, resultando em uma economia de aproximadamente 1.521 homem/hora.
- Embora não incluído neste exemplo, contratadas também podem economizar tempo e custos com a redução dos tempos de comissionamento e partida.
- O sistema Tube-Mac® é garantidamente instalado limpo; o sistema de tubulação soldado não pode oferecer garantias de limpeza.
Embora os custos de materiais do sistema de tubulação sem solda Tube-Mac® sejam mais elevados do que os de um sistema soldado comparável, as economias em mão de obra e flushing compensam amplamente o investimento inicial.
Notas Gerais
- Esta comparação de preços é baseada em nosso conhecimento e experiência com sistemas de tubulação sem solda Tube-Mac®.
- As informações foram compiladas a partir de dados fornecidos por empreiteiros gerais. A Tube-Mac® não se responsabiliza pela exatidão das informações conforme fornecidas.
- A comparação considera uma instalação típica, com linhas de pressão e retorno variando de 1/2” sch 80 a 6” XXS.
- Todos os levantamentos de tubos e materiais foram realizados de forma equivalente para ambos os sistemas.
- O sistema sem solda Tube-Mac® utilizou tubos dobrados em campo, em vez de conexões de joelho soldadas.
- Todos os valores de custo foram ajustados para refletir as práticas de compra da contratada.
- As taxas de mão de obra foram as mesmas para ambos os sistemas — a diferença de custo está relacionada ao HH necessário para instalar cada sistema.
- Os tempos de mão de obra utilizados baseiam-se em padrões da indústria. As horas de soldagem foram baseadas no processo GTAW (TIG) padrão para o passe de raiz e um passe adicional.
- O flushing de um sistema sem solda Tube-Mac® não requer produtos químicos, apenas o óleo do sistema. Um sistema soldado exige limpeza extensiva com produtos químicos, seguida de neutralização e descarte de resíduos químicos.
- Empresas de limpeza química recusam-se a oferecer preço fixo, pois não conhecem o nível de contaminação por soldagem no interior do tubo até o início do processo. Para esta comparação, foi fornecida uma estimativa, com a ressalva de que o custo real pode ser maior.
- Os aluguéis de ferramentas de instalação e equipamentos de flushing NÃO foram considerados nos custos de nenhum dos sistemas.
Pyplok® Weldless Swage Systems vs. Welded Systems
Based on the installation of 394 swaged fittings (various PYPLOK® sizes and material) on the USS Harry W. Hill (DD-986); pre-installation estimate.
Cost Comparison Swaging 394 Pyplok® Fittings
| Conventional Welded Method | New Pyplok® Method | |
| Material Costs | $3,096 | $11,657 |
| Installation Labour | $23,832 | $2,992 |
| Inspection Labour (x-ray vs. Pyplok® Gauge) |
$15,880 | $1,056 |
| Total Labour and Material | $42,808 | $15,705 |
Actual Installation Cost (In US Dollars)
| Man Hours | Labour Cost | Material Cost | Total Cost | |
| Welded | 992.8 | $39,712 | $3,096 | $42,808 |
| Pyplok® | 101.2 | $2,992 | $11,657 | $15,705 |
| Difference | (891.6) | ($35,664) | $8,561 | ($27,103) |
| Total Savings | *890 Man Hours | 89% Labour Savings | Material Costs are higher |
65% Overall savings for shipyard |
Benefits of Pyplok® weldless fittings versus welded fittings:
- No special skilled labour required vs. qualified welder
- Actual swaging time in seconds vs. hours for a welded joint
- No special hot work permits
- No fire watch personnel required
- No leaks as a result of stress fatigue cracks as seen in welds
- No off loading or purging of fluids and gases
- No cost to x-ray welds
- No cost to rework welds
- No acid flush chemicals and neutralizers required
- No added cost or environmental issues to dispose of chemical waste
- Safe and easy to install in tight confined places
- Safe permanent, tamper-proof connection
- Safe cold work fitting technology